輥式熱硫化鑄造橡膠輸送機設備的缺點如下：易磨損，耐磨性差。熱硫化鑄造橡膠輸送機設備硫含量高，在空氣中會逐漸硬化。摩擦系數小，滾筒表面自清潔功能差，易打滑。張緊裝置的使用會影響輸送帶的使用壽命。熱硫化鑄造橡膠輸送機設備與膠輥的粘合強度不高（約3~10N/mm），經常…
輥式熱硫化鑄造橡膠輸送機設備的缺點如下：
易磨損，耐磨性差。
熱硫化鑄造橡膠輸送機設備硫含量高，在空氣中會逐漸硬化。摩擦系數小，滾筒表面自清潔功能差，易打滑。張緊裝置的使用會影響輸送帶的使用壽命。
熱硫化鑄造橡膠輸送機設備與膠輥的粘合強度不高（約3~10N/mm），經常出現開裂、掉膠現象，使用壽命短。
冷固化陶瓷涂層技術采用德國tip top公司生產的橡膠輸送機設備CN層和世界著名的sc2000冷固化劑，可在室溫下產生固化反應。室溫冷固化過程既有物理鍵合過程，又有化學反應過程。其粘接強度遠高于傳統的冷粘接，甚至高于熱硫化鑄態橡膠輸送機設備。冷硫化技術已在國內礦山應用，并日趨成熟。冷硫化陶瓷涂層具有以下優點：
選用I]專門研制的耐磨橡膠輸送機設備板作為再冷硫化陶瓷的涂層材料，其使用壽命是熱硫化鑄造橡膠輸送機設備的4倍以上。
冷硫化陶瓷涂層中硫化硫含量適中，采用先進的優質抗老化劑，不老化、不硬化，摩擦系數大，提高了輥面自清潔功能，有利于防止輸送帶的縱向撕裂和打滑。
冷硫化陶瓷涂層采用Pr200金屬處理劑。Pr200含有金屬化合物和有機化合物，它們可以與金屬發生化學反應。用sc2000冷固化劑粘結時，陶瓷橡膠輸送機設備板與金屬的粘結強度一般可達12n/mm。
（2）不同涂層材料的摩擦系數