自動流水線輸送機以其快速、穩(wěn)定、省力等優(yōu)點，廣泛應用于各行各業(yè)。但是，長期運行后也需要定期維護。以下分析主要集中在輸送帶的硫化接頭上。根據情況，可采用硫化接頭或機械接頭更換皮帶或維修流水線設備：硫化接頭強度可達到橡膠本身強度的85-90%。機械接頭（皮帶扣）強度…
自動流水線輸送機以其快速、穩(wěn)定、省力等優(yōu)點，廣泛應用于各行各業(yè)。但是，長期運行后也需要定期維護。以下分析主要集中在輸送帶的硫化接頭上。
根據情況，可采用硫化接頭或機械接頭更換皮帶或維修流水線設備：硫化接頭強度可達到橡膠本身強度的85-90%。機械接頭（皮帶扣）強度相當于膠帶強度的35-40%。根據圖1的形狀和尺寸，將接頭的纖維層和粘合層切割成對稱的等級。切割處表面應平整，無裂紋。表面應光滑、清潔。步長s的最小尺寸如表2所示。在切割的臺階表面涂上膠水，使其粘附。粘芯用的膠水分為薄漿和厚漿兩種。稀漿是將橡膠材料浸入6份汽油中形成的薄湖狀膠，濃漿的原料與稀橡膠相同，汽油的用量改為3份。接縫干燥前，應先涂一層漿，然后涂一層漿。接縫處覆蓋膠的配方應與覆蓋膠一致。
硫化時壓力為1.0-2.5mpa（液壓或螺桿加壓）。由于設備的限制，壓力可能較小，但最小硫化溫度和時間不應小于0.5mpao。硫化溫度140-145度，一般不超過143度（用電或蒸汽加熱，硫化時間（一般指硫化溫度從100度上升到143度所需時間）約45分鐘。硫化后，原膠帶變成硫化橡膠。
硫化接頭所需輸送帶的附加長度lo可按以下公式計算：l0=B/2+s（i-1），其中l(wèi)o為增加輸送帶度數mm；B為輸送帶寬度mm；s為切割步長mm；i為纖維層數。
硫化過程中的保持時間可根據以下公式計算：
當輸送帶總厚度小于或等于25 mm時，式中t=1.4（14+0.7i+1.6A），min；i-纖維層；
A-。上下膠總厚度，mm。試驗應在正式硫化前進行，并最終修正溫度和時間參數。
接頭的傾斜方向必須正確，并沿著皮帶的運行方向。在機械接頭的兩端切割150-250毫米舊皮帶。膠帶末端的切割應嚴格以直角進行，銳角應在直角邊緣處切斷。對于帶槽皮帶，輸送機皮帶扣應分為三個部分，帶有三個滾筒。正常情況下，當皮帶罩磨損均勻，膠帶芯外露，或皮帶膠層粘合嚴重時，應更換皮帶。