螺旋輸送機常用作粉體輸送裝置，它與供粉裝置組成供粉系統，按比例完成粉體的混合和輸送。該裝置的性能直接影響到整個設備的運行狀態和粉料分級的準確性。由于細長的管軸，自重引起的大撓度，運輸和吊裝過程中管軸和管殼的變形，螺旋葉片與管軸的焊接引起的熱變形，葉片與管軸…
螺旋輸送機常用作粉體輸送裝置，它與供粉裝置組成供粉系統，按比例完成粉體的混合和輸送。該裝置的性能直接影響到整個設備的運行狀態和粉料分級的準確性。
由于細長的管軸，自重引起的大撓度，運輸和吊裝過程中管軸和管殼的變形，螺旋葉片與管軸的焊接引起的熱變形，葉片與管軸之間的摩擦或堵塞。螺旋輸送機的殼體在裝配和調試過程中很容易出現。消除這種現象的常用方法是將螺旋葉片與管軸焊接后，轉動螺旋葉片的外圓，導致葉片的殼體配合外徑小，不能保證合理的配合間隙。另一種方法是在上色后試用刀片的外緣。根據葉片磨損情況，對殼體相應部位進行加熱烘烤，通過冷卻收縮變形消除摩擦或阻塞現象。這種方法需要反復著色、拆卸、烘烤和觀察，以降低裝配效率。
由于上述方法并不能真正解決裝配中的問題，在使用過程中，由于火藥的推動，使管軸進一步變形，造成螺旋葉片與殼體之間的摩擦或堵塞，影響正常生產。提出了兩種結構改進措施。
1、對中環式中間支撐裝置
對中環式中間支撐裝置是將原有的長殼體、螺旋葉片和管軸分為兩段，在管軸段安裝對中環、軸承和密封圈，構成管軸的中間支撐。聯軸器連接兩個截斷軸，并在兩個截斷軸上安裝葉片。其作用是克服加設定中心裝置后葉片推粉不連續造成的局部積粉現象。在殼體上安裝法蘭，方便切斷殼體的連接。定距環能有效地控制兩個定心環之間的距離，并在殼體的兩段上起到對中作用，保證其合理的同軸度。從而減輕了螺旋輸送機裝配的難度。
2、可調中心支撐裝置
結構形式的殼體仍為整體，殼體上方僅開有一個窗口，由噴嘴、噴嘴和蓋板密封。管軸為兩種裝配式。中軸穿過管軸的左右段，用螺栓將其組裝成一體。管軸通過支架、U型螺栓和軸承吊在蓋板上。在工作中，一旦發現螺旋葉片與殼體之間的摩擦現象，就可以通過U形螺栓調整葉片的中心位置，以滿足螺旋輸送機正常運行的需要。
一般而言，管軸直徑較小的螺旋輸送機多采用對中環結構，管軸直徑較大的螺旋輸送機和U形殼體多采用可調對中支撐結構。由于它們的制造和裝配工藝不同，可以根據生產工廠的具體情況進行選擇。