鑄石罐刮板輸送機是一種常用的短距離物料輸送設備。罐和鏈條的內襯采用最小摩擦系數的鑄石板鋪砌，大大降低了刮板鏈條的運行阻力，延長了罐的使用壽命。由于電機的功率遠小于帶鐵槽箱的刮板輸送機，輸送的物料不僅包括普通散裝物料，而且還包括不能用帶式輸送機輸送的高溫物料…
鑄石罐刮板輸送機是一種常用的短距離物料輸送設備。罐和鏈條的內襯采用最小摩擦系數的鑄石板鋪砌，大大降低了刮板鏈條的運行阻力，延長了罐的使用壽命。由于電機的功率遠小于帶鐵槽箱的刮板輸送機，輸送的物料不僅包括普通散裝物料，而且還包括不能用帶式輸送機輸送的高溫物料（如爐灰）和水分較大的物料（如煤水泥等），故已達到W級。理想地用于礦山，特別是選煤廠。
1、鑄石罐刮板輸送機的工作原理
鑄石槽盒刮板輸送機主要由槽盒、傳動裝置、頭輪組、尾輪組和刮板鏈條組成。槽盒通常由預制混凝土澆筑或鋼板焊接而成，內襯鑄石板。刮刀鏈由環鏈和連接環組成，按標準間距連接刮刀。當刮板輸送機正常運行時，傳動裝置通過槽盒底部的刮板鏈條連續向一個方向移動，垂直于移動方向的刮板料向前移動。卸料后，刮板鏈條繞過頭部輪，通過上部鏈條路徑返回尾部輪，再次參與刮料和送料。刮板輸送機正常運行時，刮板和鏈條基本處于垂直狀態，刮板鏈條在鏈條上運行平穩。
2、鑄石罐刮板輸送機跳鏈故障分析
刮板輸送機在運行中最常見的故障是鏈條跳料，主要發生在刮板輸送機的頭部和尾部。鏈條跳料的原因比較復雜，如槽盒襯板鋪設不均勻、部分鑄坯脫落、帶槽口鏈條等，由于刮板鏈條運行不穩定，會引起鏈條跳料。長時間運行后，前輪齒和尾輪槽的磨損以及兩條牽引環鏈條的磨損不一致也是鏈條跳鏈的原因。另外，硬顆粒物料在運輸時，較大的顆粒物料進入鏈輪與環鏈的嚙合點，也會引起跳鏈。刮刀機發生故障時，幾乎沒有兩條側鏈同時與鏈輪分離。一般情況下，單側鏈條與鏈輪嚙合點分離，導致兩側鏈條錯位，使刮刀和鏈條傾斜運行。此時，如果設備能夠及時停放，則可以在短時間內恢復設備的正常運行。但是，如果不及時發現和處理，錯位會變得越來越嚴重，容易導致斷鏈，損壞鑄石罐或鏈條路徑，甚至燒壞電機，拉倒機座等事故，從而擴大鏈條跳躍故障的危害。
綜上所述，由于刮板輸送機跳鏈原因復雜，影響因素多，很難采取相應措施徹底消除跳鏈事故。通過對鏟運機跳鏈故障的分析，可以看出跳鏈故障的主要特征是兩條牽引鏈的錯位和鏟運機的歪斜。因此，針對這種故障現象，可研制出一種刮板輸送機運行狀態監測裝置，及時檢測故障并快速停機，避免了跳鏈故障造成的危害，最大限度地減少了對生產的影響。
3、跳鏈監控裝置的原理
由脈沖循環定時器（軟鋼絲繩制成）連接的兩個刷子沿寬度方向垂直于鏈條運行方向安裝在刮刀機上方的槽盒的兩端，以便刮刀輸送機運行時，刮刀的兩端可以同時從兩個刷子中掃出。根據刮刀的速度和間距，定時器的延時設置為0-10s，比兩個刮刀輪流掃刷的時間間隔略長。
監控裝置的基本原理是：當刮板輸送機運行時，脈沖周期定時器進入定時狀態。當刮刀通過刷子時，它與刷子同步接觸。刷的兩極通過刮刀連接，向脈沖周期定時器輸入脈沖信號，使定時器清零重新計數。由于定時器的設定延時時間略長于通過每臺刮刀的間隔時間，當定時器的延時時間未達到設定的時間值范圍時，第二臺刮刀打開兩個刷子，觸發定時器復位，以此類推。也就是說，在此過程中，定時器一直處于定時狀態，其輸出狀態始終為0，輸出電路中的直流微中間繼電器保持初始狀態，其在刮料機控制電路正常閉合觸點上的串聯保持閉合狀態，刮料機正常運行。當刮板輸送機從鏈條上跳下時，與鏈條垂直的刮板會發生較大的偏轉，使刮板兩端不能同時接觸到刷子，使兩個刷子不能通過刮板連接。此時，計時器無法清除并繼續計時。當定時器的延遲時間超過設定的時間值時，定時器的狀態從0變為1，使輸出電路的功率晶體管飽和，驅動微型中間繼電器的動作，釋放其常閉觸點，斷開鏟運機的控制電路，使其及時停機，從而避免了鏈條跳脫造成的嚴重破壞性事故。