在輸送機運行過程中，皮帶跑偏是常見故障之一，其原因很多。主要原因是安裝精度低，日常維護不到位。在輸送機安裝過程中，應盡量保證頭尾滾筒和中間托輥在同一中心線上，且二者應平行，以保證網帶不偏斜或偏少。另外，膠帶接頭的連接應正確，兩邊的周長應相等，這也是一種有效…
在輸送機運行過程中，皮帶跑偏是常見故障之一，其原因很多。主要原因是安裝精度低，日常維護不到位。
在輸送機安裝過程中，應盡量保證頭尾滾筒和中間托輥在同一中心線上，且二者應平行，以保證網帶不偏斜或偏少。另外，膠帶接頭的連接應正確，兩邊的周長應相等，這也是一種有效的測量方法。
所以，當輸送帶跑掉的時候，應該檢查哪些部件，如何處理它們？
小編咨詢了運輸機械的專業(yè)人員。據介紹，主要檢查部位及處理方法如下：
（1）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。
如果沒有重合且偏差超過3 mm，則應使用惰輪總成兩側的長安裝孔進行調整。具體的方法是看傳送帶的哪一側偏離，引導輪組的哪一側向前移動到傳送帶，或另一側向后移動。
（2）檢查安裝在頭尾架上的軸承座兩個平面的偏差。
如果兩個平面之間的偏差大于1 mm，則應將兩個平面調整到同一平面。
對于頭部滾筒，調整方法如下：如果傳送帶移到滾筒的右側，滾筒右側的軸承座應向前移動或左側的軸承座應向后移動；如果傳送帶移到滾筒的左側，左側的軸承座的移動方向為滾筒側面相同，尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒的調整方法相反。
（3）檢查物料在輸送帶上的位置
如果物料放在輸送帶的橫截面上，而不是放在輸送帶的中心，就會造成輸送帶的偏差。如果材料向右傾斜，皮帶向左傾斜，反之亦然。因此，在使用中，應盡量保持物料在中間，同時增加擋板，因為擋板可以改變物料的方向和位置，避免輸送帶跑偏的現象。